1)模具材料应具有良好的切削性能
切削加工是塑料模具注塑厂的主要加工方法之一。模具材料良好的切削性能是保证模具加工质量的基础。
硬度一般不超过28-32HRC。它易于获得较低的表面粗糙度，使刀具具有较长的使用寿命。
对于预硬化钢，虽然硬度在30-40HRC左右，但其切削性能还是相当不错的。
2)具有良好的塑料加工性能
对于尺寸较小的多腔塑料模具，可采用塑料法成形母模或公模。这时要注意选择可塑性好的模具材料。若采用冷挤压法成形，模坯硬度应低于135HBS，伸长率应大于35%。
3)具有良好的电加工性能
良好的电加工性能通常是指在正常的电加工工艺条件下，模具材料表面不产生异常硬化层或异常硬化层很薄。
在准备塑料模具成型件采用电加工方法时，应选用电加工性能良好的模具材料，可避免添加抛光或回火工艺，能更好地保证模具型腔的加工精度不受异常硬化层的影响。
4)具有良好的热处理性能
包括淬透性、淬透性和热处理变形小。这些性能对模具零件的力学性能和塑料制品的成型质量有重要影响。
5)具有良好的表面处理性能
对模具型腔表面壁进行镀铬、渗碳、氮化、碳氮化等表面处理，是为了提高模具型腔表面壁的耐磨性或加强模具型腔表面壁，从而提高塑料模具的使用寿命。这时就要求模具材料与用于表面处理的介质具有良好的化学亲和力，使其具有良好的表面处理性能。